1. Les exigences de forme et de structure de
moulages d'aluminium: une. contre-dépouilles internes ; b. Éviter ou réduire les pièces de traction du noyau ; c. Évitez les noyaux croisés ; Une structure de moulage d'aluminium raisonnable peut non seulement simplifier la structure des moules de moulage sous pression, mais également réduire les coûts de fabrication. Dans le même temps, la qualité des pièces en fonte d'aluminium.
2. Exigences d'épaisseur de paroi pour
moulage d'aluminiumconception : L'épaisseur de paroi des pièces moulées en aluminium (généralement appelée épaisseur de paroi) est un facteur important dans le processus de moulage sous pression. L'épaisseur de paroi est étroitement liée à l'ensemble des spécifications du processus, telles que le calcul du temps de remplissage, la coulée La sélection de la vitesse d'ouverture, le calcul du temps de solidification, l'analyse du gradient de température du moule, l'effet de la pression (pression spécifique finale), la durée du temps de rétention du moule, le niveau de la température d'éjection de la fonte d'aluminium et l'efficacité de fonctionnement.
3. Exigences relatives aux nervures de conception des pièces moulées en aluminium :
La fonction des nervures est d'augmenter la résistance et la rigidité des pièces après l'amincissement de l'épaisseur de paroi, d'empêcher le retrait et la déformation des pièces moulées en aluminium et d'éviter la déformation des pièces lorsqu'elles sont éjectées du moule. Ils sont utilisés pour servir de circuit auxiliaire (passage de flux métallique), l'épaisseur de la nervure de la pièce en fonte d'aluminium doit être inférieure à l'épaisseur de la paroi où elle se trouve, généralement 2/3 ~ 3/4 de l'épaisseur à celle-ci. emplacement;
Quatrièmement, les exigences de congé pour la conception des pièces moulées en aluminium :
Toutes les connexions mur à mur sur
moulages d'aluminium, quels que soient les angles droits, les angles aigus ou les angles obtus, les trous borgnes et les fonds de rainures, doivent être arrondis et les coins arrondis ne sont pas utilisés uniquement lorsqu'il s'agit du plan de joint. Les autres parties de la connexion sont généralement des coins arrondis. Les coins arrondis ne doivent pas être trop grands ou trop petits. Les pièces moulées en aluminium trop petites sont sujettes aux fissures et trop grandes pour provoquer des trous de retrait lâches. Les coins arrondis des pièces moulées en aluminium prennent généralement : 1/2 épaisseur de paroi â R âEpaisseur de paroi ; la fonction des coins arrondis est d'aider l'écoulement du métal, de réduire les courants de Foucault ou les turbulences ; éviter la concentration des contraintes sur les pièces en raison de l'existence de coins arrondis et provoquer des fissures ; lorsque les pièces doivent être galvanisées ou revêtues, les coins arrondis Un revêtement uniforme peut être obtenu pour empêcher le dépôt aux angles vifs ; il peut prolonger la durée de vie du moule de moulage sous pression et ne provoquera pas d'écaillage ou de fissuration en raison des angles vifs de la cavité du moule ;
5. Exigences de pente de coulée pour
moulage d'aluminiumconception:
Le rôle de la pente est de réduire le frottement entre la pièce moulée en aluminium et la cavité du moule, et il est facile de retirer la pièce moulée en aluminium ; la surface de la pièce moulée en aluminium n'est pas tendue ; il prolonge la durée de vie du moule de coulée d'aluminium. La petite pente générale de coulée de la coulée d'aluminium est la suivante : coulée d'aluminium Petite pente de coulée, surface extérieure surface intérieure trou central (simple côté) 1°1°30′2°
