Application d'alliage d'aluminium coulé

Parmi les alliages coulés,fonte d'aluminiumles alliages sont les plus largement utilisés et les autres alliages ne peuvent pas être comparés. Les types d'alliages d'aluminium moulés sont les suivants : En raison des différentes compositions des alliages d'aluminium, les propriétés physiques et chimiques des alliages sont différentes, et le processus de cristallisation est également différent. Par conséquent, selon les caractéristiques de l'alliage d'aluminium, les pièces moulées en aluminium doivent raisonnablement choisir des méthodes de coulée pour prévenir ou réduire les défauts de coulée dans la plage admissible et optimiser la coulée. 1. Les performances de la technologie de coulée de l'alliage d'aluminium sont liées. Les performances du processus de coulée de l'alliage d'aluminium sont généralement comprises comme une combinaison plus importante de performances dans le type de charge, la formation du produit et le processus de refroidissement. Fluidité, retrait, étanchéité à l'air, contrainte de coulée, absorption d'air. Ces caractéristiques demoulage d'aluminium sous pressionl'alliage d'aluminium dépend de la composition de l'alliage, mais également des facteurs de coulée, de la température de chauffage de l'alliage, de la complexité du moule, du système de sortie, de la forme de sortie, etc. 1) Fluidité ; la fluidité fait référence à la capacité de l'alliage liquide à remplir le moule. La fluidité détermine si l'alliage peut couler des pièces moulées complexes. Les alliages eutectiques ont une meilleure fluidité dans les alliages d'aluminium. De nombreux facteurs affectent la fluidité de l'automobilemoulages d'aluminium, comprenant principalement la composition, la température et les particules solides de contaminants tels que les oxydes métalliques et les composés métalliques dans l'alliage liquide. Cependant, les facteurs externes fondamentaux sont la température d'injection et la pression d'injection (communément appelée tête d'injection). Dans la production réelle, lorsque l'alliage a été déterminé, en plus de renforcer le processus de fusion (affinage et élimination des scories), il est également nécessaire d'améliorer la transformabilité du moule (perméabilité à l'air du moule au sable, échappement et température du moule métallique), sans affecter la qualité de coulée et amélioration La température de coulée assure la fluidité de l'alliage.