La coulée sous pression, le nom complet de la coulée sous pression, est un procédé de coulée de métal qui utilise une cavité de moule pour appliquer une pression élevée au métal en fusion afin de solidifier le métal en fusion pour former un moulage.
Les pièces moulées en aluminium rencontrent souvent des bosses de soudage par oxydation à l'air. La plupart de ces matériaux sont dispersés à la surface des pièces moulées en aluminium, et certains sont dispersés dans les coins où il n'y a pas de ventilation.
L'ensemble du processus d'application des pièces moulées en aluminium dans la production consiste à traiter de nombreuses autres pièces moulées avec des avantages inégalés.
Parmi les alliages coulés, les alliages d'aluminium coulé sont les plus largement utilisés et les autres alliages ne peuvent pas être comparés.
Avant de revêtir les pièces moulées en aluminium, préparer la qualité de surface de la paroi en matériau métallique, qui est la clé de l'adhérence du revêtement architectural.
La coulée doit être conçue pour contrôler strictement le processus de fusion, accélérer la vitesse de fusion, réduire l'oxydation et éliminer complètement les inclusions de scories.
