Moulage sous pression en aluminiumTransforme efficacement l'aluminium fondu en pièces métalliques de forme précise et à haute résistance. C'est un pilier dans d'innombrables industries, fournissant des composants avec une précision dimensionnelle élevée, une excellente finition de surface et d'excellentes performances sur parois minces. Comprendre son processus principal est crucial pour les équipementiers qui recherchent des pièces métalliques fiables, rentables et complexes. Il existe deux approches principales de la technologie de moulage sous pression de l'aluminium. Explorons-les avecMÉTALLÉCA.
Processus:
L’alliage d’aluminium fondu est versé manuellement ou automatiquement depuis un four de maintien séparé vers une chambre froide à l’intérieur de la machine. Un piston à entraînement hydraulique presse ensuite le métal à vitesse et pression élevées dans une cavité de matrice en acier verrouillée et refroidie par eau. La pression est maintenue jusqu'à ce que la solidification se produise.
Avantages :
Traitement efficace des alliages à point de fusion élevé.
Particulièrement adapté aux gros moulages.
Produit généralement des composants avec une intégrité plus élevée et une porosité plus faible, adaptés aux applications exigeantes.
La durée de vie du manchon/piston est plus longue qu’avec le moulage sous pression en chambre chaude.
Inconvénients :
FroidMoulage sous pression en aluminiuma des taux de cycle inférieurs à ceux du moulage sous pression en chambre chaude.
Le risque d’inclusions d’oxydes lors de la coulée en poche est légèrement plus élevé.
Contrôle précis du volume nécessaire pour garantir la cohérence.
Processus:
Principalement utilisé pour le zinc, le magnésium et les alliages à bas point de fusion. Le mécanisme d’injection est immergé dans une piscine de métal en fusion. Au fur et à mesure que le piston monte, le métal en fusion remplit le col de cygne. Le piston descend ensuite, forçant le métal sous haute pression à travers la buse à col de cygne dans la cavité de la matrice. Bien que techniquement possible pour certains alliages d’aluminium à bas point de fusion, cela reste extrêmement rare en raison de la corrosion rapide des pièces immergées.
Avantages :
ChaudMoulage sous pression en aluminiumoffre des taux de cycle extrêmement élevés.
Excellente propreté du métal grâce à la méthode d'alimentation immergée.
Très efficace pour les pièces en zinc de petite et moyenne taille.
Inconvénients :
Ne convient pas aux alliages d'aluminium standards en raison de la corrosion des pièces d'injection ferreuses.
Le volume de tir est limité par rapport au moulage sous pression en chambre froide.
| Fonctionnalité | Moulage sous pression en chambre froide | Moulage sous pression en chambre chaude |
| Alimentation en métal fondu | Versé à la louche depuis un four séparé | Mécanisme d'injection immergé |
| Alliages primaires | CAN12(A383), A380, A360, A413 | FARDEAU 2, 3, 5, 7 |
| Point de fusion | Élevé (>~600°C / 1112°F) | Faible (<~425°C / 800°F) |
| Pression typique | 15-150 MPa (2 000-22 000 psi) | 7 à 35 MPa (1 000 à 5 000 psi) |
| Vitesse de cycle | Moyen à élevé | Très élevé |
| Gamme de tailles de pièces | Petit à très grand | Petit à moyen |
| Intégrité du métal | Élevé (surtout avec des améliorations) | Haut |
| Idéal pour | Pièces en aluminium complexes/haute résistance | Pièces en zinc à grand volume |
