pièces de suspension automatique Fabricants

Proverbe chinois : un ouvrier doit d'abord affûter ses outils s'il veut bien faire son travail. Avec le développement rapide de la technologie des dispositifs médicaux, la demande de pièces d'emboutissage de précision pour dispositifs médicaux augmente. Dans le même temps, les exigences techniques augmentent et les applications s'élargissent. Les accessoires pour dispositifs médicaux nécessitent des exigences de qualité élevées pour les matériaux, les surfaces et les dimensions. Fondamentalement, l'apparence des pièces d'emboutissage doit être zéro défaut. Pour cette raison, un processus de fabrication standardisé pour garantir la qualité est nécessaire. Nous nous concentrons sur la sélection des matières premières, les exigences du moule (conception, sélection des matériaux, propreté de la surface, précision dimensionnelle, durée de vie), la précision de l'équipement d'emboutissage, l'efficacité de la production, le délai de protection, le post-traitement, le traitement de surface, les méthodes d'emballage, etc. .

Les accessoires de moteur sont largement utilisés dans les générateurs et les séries de moteurs. La puissance de sortie des moteurs varie de 1KW à 20KW, et le matériau du boîtier n'est plus limité à l'acier et à la fonte comme par le passé. Les alliages d'acier inoxydable et d'aluminium minces et légers sont plus populaires qu'auparavant. Cependant, notre production est en alliage d'aluminium et en acier au carbone commun. Le boîtier du moteur a un effet protecteur et fonctionne comme un cadre de montage de composants. De plus, certains modèles spéciaux de boîtiers de moteur ont également des fonctions de dissipation thermique ou d'isolation acoustique.

Notre société, fournisseur OEM/ODM, produit des boîtiers d'accessoires de pompe automobile pour les besoins automobiles. Ce type de boîtier doit présenter des spécifications élevées en termes d'apparence, de performances, d'assemblage et d'autres aspects. Il existe un processus de production rigoureux, de l'ébauche au processus d'usinage. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la vitesse de coulée, la clarté de l'aluminium (gaz d'échappement, élimination des scories), le traitement de surface vierge. Dans le processus de fabrication, nous considérons également la rationalité et la stabilité de la conception des montages, la précision d'usinage des dimensions critiques, la rationalité du chiffre d'affaires (méthode, protection, etc.), la méthode de traitement de surface, les méthodes standard d'emballage et de palette jusqu'à l'expédition finale. .

Les tuyaux d'échappement pour équipements mécaniques METALLECA® fabriqués en Chine sont principalement utilisés dans les machines agricoles, les automobiles et les machines de construction. Ils doivent avoir de bonnes propriétés de dissipation thermique et d'étanchéité pour la fonction d'évacuation des gaz, de purification des gaz d'échappement et de réduction du bruit.
Les matériaux des tuyaux d'échappement des équipements mécaniques ne se limitent plus à l'acier et à la fonte du marché. Les alliages fins et légers d'acier inoxydable et de titane ont progressivement remplacé les matériaux perméables. Notre société fournit le matériau en alliage d'aluminium en courant.

La plaque signalétique est une marque installée sur les machines, les instruments, les véhicules à moteur, etc. avec le nom, le modèle, les spécifications, la date de fabrication, le fabricant, etc. Elle fournit l'identification de la marque du fabricant, la différenciation de la marque et l'inscription des paramètres du produit lorsque le produit est mis sur le marché et fixe des informations sur la marque. La plaque signalétique est utilisée pour enregistrer les données techniques du fabricant et les conditions de travail spécifiées afin de garantir une utilisation appropriée sans endommager l'équipement.

Les dents du godet de l'excavatrice sont requises pour des performances et un assemblage élevés. Il existe une production standardisée mature comprenant des processus de production, de fabrication et de contrôle, de l'ébauche au traitement thermique. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la clarté du fer et de l'acier fondu (gaz d'échappement, élimination des scories), la composition chimique du matériau, vitesse de coulée, traitement de surface à blanc et stabilité dimensionnelle de l'assemblage. Dans le traitement thermique, nous considérons également les propriétés mécaniques du traitement thermique, le traitement antirouille (comme la peinture) et les méthodes d'emballage et de palette standard jusqu'à l'expédition finale.