Support de bras oscillant avec châssis Fabricants

Les accessoires de moteur sont largement utilisés dans les générateurs et les séries de moteurs. La puissance de sortie des moteurs varie de 1KW à 20KW, et le matériau du boîtier n'est plus limité à l'acier et à la fonte comme par le passé. Les alliages d'acier inoxydable et d'aluminium minces et légers sont plus populaires qu'auparavant. Cependant, notre production est en alliage d'aluminium et en acier au carbone commun. Le boîtier du moteur a un effet protecteur et fonctionne comme un cadre de montage de composants. De plus, certains modèles spéciaux de boîtiers de moteur ont également des fonctions de dissipation thermique ou d'isolation acoustique.

Les sangles de tuyaux sont formées par des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés qui entraînent une déformation ou une séparation plastique. Ensuite, les pièces d'emboutissage acquièrent les besoins de forme et de taille.
Avec le développement rapide de la technologie et l'amélioration des besoins en équipement, la demande de pièces d'estampage de précision augmente et les applications s'élargissent.

Les accessoires pour portes et fenêtres comprennent la quincaillerie de contrôle de porte, la quincaillerie domestique haute performance, la quincaillerie de porte intérieure en bois (plastique, alliage d'aluminium), la quincaillerie de fenêtre, la quincaillerie de fenêtre de types spéciaux, la bande d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction, le dessus d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction , mastic pour portes et fenêtres de bâtiment, ventilateur. Étant donné que la demande du marché augmente, les exigences techniques, y compris l'intelligence et la commodité, deviennent de plus en plus élevées et les applications s'élargissent. Les accessoires pour portes et fenêtres nécessitent des exigences de haute qualité pour les matériaux, les surfaces et les dimensions. sans défaut. Pour cette raison, un processus de fabrication standardisé pour garantir la qualité est nécessaire. Nous nous concentrons sur la sélection des matières premières, les exigences du moule (conception, sélection des matériaux, propreté de la surface, précision dimensionnelle, durée de vie), la précision de l'équipement de production, l'efficacité de la production, le délai de protection, le post-traitement, le traitement de surface, les méthodes d'emballage, etc. .

Notre société, fournisseur OEM/ODM, produit des boîtiers d'accessoires de pompe automobile pour les besoins automobiles. Ce type de boîtier doit présenter des spécifications élevées en termes d'apparence, de performances, d'assemblage et d'autres aspects. Il existe un processus de production rigoureux, de l'ébauche au processus d'usinage. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la vitesse de coulée, la clarté de l'aluminium (gaz d'échappement, élimination des scories), le traitement de surface vierge. Dans le processus de fabrication, nous considérons également la rationalité et la stabilité de la conception des montages, la précision d'usinage des dimensions critiques, la rationalité du chiffre d'affaires (méthode, protection, etc.), la méthode de traitement de surface, les méthodes standard d'emballage et de palette jusqu'à l'expédition finale. .

La bague de bielle et la bague en caoutchouc ou le roulement en caoutchouc comme amortisseur sont largement utilisés dans les châssis automobiles, principalement concentrés dans le moteur, la transmission, l'arbre de transmission et la connexion du châssis ou de la carrosserie, ainsi que le système de suspension. La fonction principale est d'atténuer les vibrations transmises à la carrosserie par le moteur, la transmission et la surface de la route, ce qui peut grandement améliorer les performances NVH du véhicule. Par conséquent, l'étude des propriétés mécaniques et des caractéristiques de fatigue des composants en caoutchouc a une importance très importante, la production de bagues et la recherche et développement ont accumulé de nombreuses années d'expérience, du processus, du processus, du contrôle de la qualité et des matières premières et d'autres aspects de la formation d'un certaine norme et gestion!
Nous avons:
Conception de la formulation des matériaux en caoutchouc
Analyse par éléments finis CAEv
Capacité de traitement du signal du spectre
Capacité de conception de moules
Capacité de développement structurel en avant
Technologie d'étanchéité générale

Les dents du godet de l'excavatrice sont requises pour des performances et un assemblage élevés. Il existe une production standardisée mature comprenant des processus de production, de fabrication et de contrôle, de l'ébauche au traitement thermique. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la clarté du fer et de l'acier fondu (gaz d'échappement, élimination des scories), la composition chimique du matériau, vitesse de coulée, traitement de surface à blanc et stabilité dimensionnelle de l'assemblage. Dans le traitement thermique, nous considérons également les propriétés mécaniques du traitement thermique, le traitement antirouille (comme la peinture) et les méthodes d'emballage et de palette standard jusqu'à l'expédition finale.