Pilote à percussion manuel Fabricants

Les joints de forme spéciale sont formés par des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés qui entraînent une déformation ou une séparation plastique. Ensuite, les pièces d'emboutissage acquièrent les besoins de forme et de taille.
Avec le développement rapide de la technologie et l'amélioration des besoins en équipement, la demande de pièces d'estampage de précision augmente et les applications s'élargissent.

Les carters de moteur sont largement utilisés dans les générateurs et les séries de moteurs électriques. La puissance du moteur est comprise entre 1KW et 20KW. Les matériaux du boîtier ne se limitent plus à l'acier et à la fonte comme par le passé, alors l'acier inoxydable fin et léger et l'alliage d'aluminium sont également plus populaires. Notre production de carter de moteur est en alliage d'aluminium et en acier au carbone commun. Le carter du moteur a un effet protecteur et fonctionne comme un cadre de montage de composants. De plus, certains modèles spéciaux de carter de moteur ont également des fonctions de dissipation thermique ou d'isolation phonique.

Notre production de joint de vanne de tuyau peut être personnalisée selon les exigences des clients nationaux et étrangers. La production suivrait des exigences spécifiques (assemblage, performances, durée de vie, résistance à la corrosion, etc.) pour sélectionner les processus et les matériaux appropriés (alliage d'aluminium principalement utilisé, acier inoxydable, acier au carbone). Sinon, la production et le traitement sont basés sur les spécifications du client. Nous sommes spécialisés dans la production de produits non brevetés et n'avons pas notre propre marque. Actuellement, nous fournissons quelques quantités pour soutenir les machines et équipements aux clients nationaux et étrangers. Nous attendons avec impatience plus de demandes de renseignements et de coopération avec de nouveaux clients pour devenir un partenariat à long terme.

Les boucles de tuyaux sont formées par des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés qui entraînent une déformation ou une séparation plastique. Ensuite, les pièces d'emboutissage acquièrent les besoins de forme et de taille.
Avec le développement rapide de la technologie et l'amélioration des besoins en équipement, la demande de pièces d'estampage de précision augmente et les applications s'élargissent.

Les accessoires pour portes et fenêtres comprennent la quincaillerie de contrôle de porte, la quincaillerie domestique haute performance, la quincaillerie de porte intérieure en bois (plastique, alliage d'aluminium), la quincaillerie de fenêtre, la quincaillerie de fenêtre de types spéciaux, la bande d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction, le dessus d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction , mastic pour portes et fenêtres de bâtiment, ventilateur. Étant donné que la demande du marché augmente, les exigences techniques, y compris l'intelligence et la commodité, deviennent de plus en plus élevées et les applications s'élargissent. Les accessoires pour portes et fenêtres nécessitent des exigences de haute qualité pour les matériaux, les surfaces et les dimensions. sans défaut. Pour cette raison, un processus de fabrication standardisé pour garantir la qualité est nécessaire. Nous nous concentrons sur la sélection des matières premières, les exigences du moule (conception, sélection des matériaux, propreté de la surface, précision dimensionnelle, durée de vie), la précision de l'équipement de production, l'efficacité de la production, le délai de protection, le post-traitement, le traitement de surface, les méthodes d'emballage, etc. .

Les dents du godet de l'excavatrice sont requises pour des performances et un assemblage élevés. Il existe une production standardisée mature comprenant des processus de production, de fabrication et de contrôle, de l'ébauche au traitement thermique. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la clarté du fer et de l'acier fondu (gaz d'échappement, élimination des scories), la composition chimique du matériau, vitesse de coulée, traitement de surface à blanc et stabilité dimensionnelle de l'assemblage. Dans le traitement thermique, nous considérons également les propriétés mécaniques du traitement thermique, le traitement antirouille (comme la peinture) et les méthodes d'emballage et de palette standard jusqu'à l'expédition finale.