godet d'excavatrice standard Fabricants

La bague de bielle et la bague en caoutchouc ou le roulement en caoutchouc comme amortisseur sont largement utilisés dans les châssis automobiles, principalement concentrés dans le moteur, la transmission, l'arbre de transmission et la connexion du châssis ou de la carrosserie, ainsi que le système de suspension. La fonction principale est d'atténuer les vibrations transmises à la carrosserie par le moteur, la transmission et la surface de la route, ce qui peut grandement améliorer les performances NVH du véhicule. Par conséquent, l'étude des propriétés mécaniques et des caractéristiques de fatigue des composants en caoutchouc a une importance très importante, la production de bagues et la recherche et développement ont accumulé de nombreuses années d'expérience, du processus, du processus, du contrôle de la qualité et des matières premières et d'autres aspects de la formation d'un certaine norme et gestion!
Nous avons:
Conception de la formulation des matériaux en caoutchouc
Analyse par éléments finis CAEv
Capacité de traitement du signal du spectre
Capacité de conception de moules
Capacité de développement structurel en avant
Technologie d'étanchéité générale

Les accessoires pour portes et fenêtres comprennent la quincaillerie de contrôle de porte, la quincaillerie domestique haute performance, la quincaillerie de porte intérieure en bois (plastique, alliage d'aluminium), la quincaillerie de fenêtre, la quincaillerie de fenêtre de types spéciaux, la bande d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction, le dessus d'étanchéité pour portes et fenêtres de construction , mastic pour portes et fenêtres de bâtiment, ventilateur. Étant donné que la demande du marché augmente, les exigences techniques, y compris l'intelligence et la commodité, deviennent de plus en plus élevées et les applications s'élargissent. Les accessoires pour portes et fenêtres nécessitent des exigences de haute qualité pour les matériaux, les surfaces et les dimensions. sans défaut. Pour cette raison, un processus de fabrication standardisé pour garantir la qualité est nécessaire. Nous nous concentrons sur la sélection des matières premières, les exigences du moule (conception, sélection des matériaux, propreté de la surface, précision dimensionnelle, durée de vie), la précision de l'équipement de production, l'efficacité de la production, le délai de protection, le post-traitement, le traitement de surface, les méthodes d'emballage, etc. .

La machine de découpe de coque de gaz est principalement utilisée dans la machine de découpe au gaz et la machine de découpe à faisceau laser. Les machines de découpe sont largement utilisées dans diverses industries, en particulier dans la fabrication d'innovations modernes qui accélère la demande du marché. Pour cette raison, la demande de pièces et de composants liés aux machines de découpe a progressivement augmenté.

Le processus de forgeage est l'un des deux composants du forgeage (forgeage et emboutissage), dans lequel la machine à forger est utilisée pour presser la billette métallique pour produire une déformation plastique et des raccords électriques afin d'obtenir un forgeage avec certaines propriétés mécaniques, forme et taille.
Selon la façon dont l'ébauche se déplace, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, forgeage à matrice, forgeage à matrice fermée, forgeage à tête fermée.1.Forgeage libre. Utilisez la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre le fer supérieur et inférieur (bloc d'enclume) pour obtenir les pièces forgées requises, principalement le forgeage manuel et le forgeage mécanique de deux types.
2.Die forgeage. Le forgeage à matrice est divisé en forgeage à matrice ouverte et forgeage à matrice fermée. L'ébauche métallique est obtenue par déformation par compression dans l'alésage de la matrice de forgeage d'une certaine forme, qui peut être divisée en frappe à froid, forgeage par laminage, forgeage radial et extrusion, etc.
3, forgeage à matrice fermée et forgeage à tête fermée car il n'y a pas de bord volant, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Il est possible de finir des pièces forgées complexes avec un ou plusieurs procédés. Puisqu'il n'y a pas de bord volant, les pièces forgées ont moins de zone de force et moins de charge requise. Cependant, il convient de noter que l'ébauche ne peut pas être complètement restreinte, il est donc nécessaire de contrôler strictement le volume de l'ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer la matrice de forgeage, et d'essayer de réduire l'usure de la matrice de forgeage.

Les tuyaux d'échappement pour équipements mécaniques METALLECA® fabriqués en Chine sont principalement utilisés dans les machines agricoles, les automobiles et les machines de construction. Ils doivent avoir de bonnes propriétés de dissipation thermique et d'étanchéité pour la fonction d'évacuation des gaz, de purification des gaz d'échappement et de réduction du bruit.
Les matériaux des tuyaux d'échappement des équipements mécaniques ne se limitent plus à l'acier et à la fonte du marché. Les alliages fins et légers d'acier inoxydable et de titane ont progressivement remplacé les matériaux perméables. Notre société fournit le matériau en alliage d'aluminium en courant.

Notre société, fournisseur OEM/ODM, produit des boîtiers d'accessoires de pompe automobile pour les besoins automobiles. Ce type de boîtier doit présenter des spécifications élevées en termes d'apparence, de performances, d'assemblage et d'autres aspects. Il existe un processus de production rigoureux, de l'ébauche au processus d'usinage. Dans le processus de coulée, nous nous concentrons sur la conception du moule, la température de coulée, la vitesse de coulée, la clarté de l'aluminium (gaz d'échappement, élimination des scories), le traitement de surface vierge. Dans le processus de fabrication, nous considérons également la rationalité et la stabilité de la conception des montages, la précision d'usinage des dimensions critiques, la rationalité du chiffre d'affaires (méthode, protection, etc.), la méthode de traitement de surface, les méthodes standard d'emballage et de palette jusqu'à l'expédition finale. .